Основные условия абразивов
| Твердость (Твердость абразивных материалов) | ・Тверже, чем заготовка. ・Разлом (абразивный материал раскалывается и образуется новая режущая кромка) под действием внешней силы во время шлифования. |
| Прочность, устойчивость к разрушению. | ・Устойчив к деформации и разрушению, полученным от внешней силы во время эксплуатации. ・Микроразрушение |
| Огнестойкость | ・Абразивные материалы обладают умеренной огнестойкостью, что предотвращает затупление кромки из-за нагрева при шлифовке. |
| Инертность | ・Химическая инертность (отсутствие способности вступать в реакцию с заготовкой). |
Твердость и прочность — противоречивые свойства. При высокой твердости и *самозаточка выполняется хорошо, тогда как зерна с низкой твердостью увеличивают нерациональный расход и влияют на финишную обработку.
* Абразивы отваливаются, когда они изнашиваются и теряют остроту, а затем постоянно обнажают новые режущие кромки.
Тип абразивных материалов
Существует множество видов абразивных материалов.
Основные виды зерна и их применение следующие.
| Имя | Код | Цветовой тон | Приложения |
| Коричневый глинозем | А | Коричневый | Ручное шлифование углеродистых сталей, Прецизионное шлифование углеродистых сталей. |
| Монокристаллический плавленый оксид алюминия | ХА | Пепельно-серый | Прецизионное шлифование легированных, инструментальных и закаленных сталей. |
| Розовый глинозем | Хорошо | Розовый | Прецизионное шлифование легированной, инструментальной и закаленной стали. |
| Белый глинозем | Вашингтон | Белый | Прецизионное шлифование легированных, инструментальных и закаленных сталей. |
| Цирконий глинозем | ТО | Серый | Зачистка, удаление заусенцев и резка сталей |
| Черный карбид кремния | С | Черный | Шлифование, прецизионное шлифование цветных металлов и неметаллических материалов. |
| Зеленый карбид кремния | ГК | Зеленый | Шлифование суперсплава |
О выдержке
Размер абразивных частиц называется «зернистостью» и подбирается исходя из точности чистовой обработки шлифовальной поверхности.
Зернистость указана в JIS R6001, она обозначается «F+номер».
(Пример: если размер зерна равен 36, он будет обозначаться как «F36»). Для микропорошка абразивного материала он определяется европейским стандартом FEPA и японским стандартом JIS.
Меньшие цифры означают большое расстояние между абразивами.
Абразивы играют наиболее важную роль в сырье, как описано выше. Важно знать, что твердость материала отличается от степени твердости абразивного инструмента. Степень твердости абразивных инструментов связана с ощущением шлифования, которое вызвано различной способностью зерна к самозатачиванию.
Дополнительная информация — История абразивных материалов-
С самого начала истории люди полировали и шлифовали дерево, камень и различные материалы.
Полировка и шлифовка очень знакомы тому, как мы работаем сегодня.
Различные абразивы из песчаника (кремнезема), наждака и граната, глинозема вошли в употребление в каменном веке, медном веке и железном веке соответственно, но все абразивы являются натуральными камнями.
В 1881 году американский химик Эдвард Гудрич Атчесон работал над разработкой методов получения искусственного алмаза. Он нагрел смесь глины и кокса в дуговой печи и обнаружил несколько твердых крупных кристаллов. Он предположил, что это соединение углерода и корунда, и назвал его «карборундом», результат химического анализа показал, что это карбид кремния (SiC).
Это был первый синтетический абразив. Технология была внедрена компанией Carborundum, а затем распространилась по всему миру.
В 1897 году К. Б. Джейкобс разработал метод производства искусственного корунда путем нагревания смеси боксита (алюминия) и кокса в дуговой печи. Это вещество было названо «алундум» и было коммерциализировано компанией Norton. Позже алундум стал производиться по всему миру.
В Японии карбид кремния и искусственный корунд были впервые произведены соответственно в 1917 и 1918 годах компанией Kagoshima Tramway Co., Ltd. Хотя производство было временно приостановлено, многие компании возобновили производство после 1930 года.
С тех пор, как были созданы зерна карбида кремния и зерна оксида алюминия, с развитием промышленности многие страны усовершенствовали и начали производить различные искусственные абразивы.
Существует много видов абразивов на основе оксида алюминия (WA, PA, SA, MA, PW и т. д.). AZ – это абразив с кристаллической структурой, получаемый путем сплавления оксида алюминия и циркония. Это новаторский абразив, обладающий более высокой вязкостью в сочетании с желаемыми свойствами микроразрушения. .
Искусственные абразивы достигли большого прогресса благодаря практическому применению кубического нитрида бора (CBN) и искусственного алмаза, началу ночной эксплуатации в прецизионном машиностроении.
В настоящее время некоторые компании разработали новый абразивный материал, называемый керамическим абразивом, который имеет микрокристаллическую структуру. Он производится методом химического синтеза, а не методом плавления, и уже нашел практическое применение в некоторых отраслях промышленности.
Цирконий и керамический песок являются абразивными материалами высокого качества для абразивных инструментов. Благодаря хорошей способности к самозаточке, зерно приобретет новые острые края после израсходования прежних зерен. Таким образом, они оба более популярны во многих приложениях.
