Керамические шарики для струйной обработки

Основным компонентом керамических шариков для струйной обработки является диоксид циркония, который в основном используется для обработки поверхности, такой как пескоструйная обработка и дробеструйная обработка. Процесс производства керамической дроби заключается в плавлении импортного цирконового песка высокого качества в жидкость при высокой температуре, а затем распылении его в шарики. Сферы циркониевой керамики просеиваются и удаляются с помощью магнитной сепарации для получения частиц высокой округлости, высокой прочности и однородного размера. Сферические частицы керамической дроби позволяют добиться лучшей белизны поверхности во время пескоструйной обработки, при этом сама заготовка не меняет цвет. Он широко используется для пескоструйной обработки и поверхностной обработки авиационных деталей, пластин из нержавеющей стали, конструкционных деталей, кухонной посуды из нержавеющей стали, медицинских приборов, корпусов мобильных телефонов/ноутбуков, автомобильных шасси/двигателей, спортивного оборудования и других отраслей промышленности.

Характеристики керамических шариков для струйной обработки:

1. Высокая прочность и износостойкость. Основным компонентом керамической дроби является диоксид циркония, который характеризуется малым размером кристаллов и высокой износостойкостью.

2. Керамическая дробь имеет высокую твердость: твердость по Виккерсу (микротвердость) 700HV и твердость по Роквеллу 600HRC. Плотность и удельный вес также намного выше, чем у стеклянных шариков.

3. Отсутствие пыли, высокая стойкость к истиранию и прочность затрудняют разрушение керамической дроби во время пескоструйной обработки, поэтому образование пыли затруднено.

4. Эффект пескоструйной обработки: высокое качество поверхности. Использование пескоструйной обработки керамики позволяет добиться гладкой атласной поверхности. Использование керамической дроби той же спецификации на 60-70% дешевле, чем при пескоструйной очистке стеклянными шариками.

5. Он применим к различным металлам и неметаллам, таким как титановый сплав, магниевый сплав, алюминиевый сплав, нержавеющая сталь, углеродистая сталь, латунь и сплавы, акрил, пластик и другие материалы. Керамическая дробь не вступает в реакцию и не окисляется с металлом, в ней нет остатков металла, поэтому она не влияет на цвет заготовки.

6. Подходит для сухой и влажной струйной очистки. Поверхность керамической дроби очень гладкая, а износ пескоструйного оборудования очень мал.

7. Керамическая дробь обладает высокой эффективностью пескоструйной обработки и длительным сроком службы, а время ее переработки может достигать 25 раз больше, чем у стеклянных шариков.

8. Округлость высокая, а доля аномальных шаров и шариков снеговика, прилипших между сферами, низкая.

Химический состав абразивных материалов из керамических шариков:

Физические характеристики абразивоструйных материалов из керамических шариков:

Спецификация:

*Доступны другие индивидуальные размеры.

Применение керамических шариков для струйной обработки:

1. Медицинская обработка: обработка поверхности, такая как удаление заусенцев с хирургических инструментов из нержавеющей стали и имплантированных человеку устройств из титанового сплава.

2. Поле с высоким содержанием железа: его можно использовать для пескоструйной обработки поверхности деталей из алюминиевого сплава с высоким содержанием железа для улучшения текстуры металла и создания гладкого атласного эффекта. Используется для шлифования и чистовой обработки высокоскоростных рельсов.

3. Автомобильная промышленность: керамическая дробь может использоваться для очистки поверхности и удаления заусенцев с отливок автомобильных двигателей; Используется для очистки сварных швов и мест сварки на полу автомобиля и подготовки к последующему напылению; Используется для дробеструйной обработки автомобильных рессор для увеличения усталостной долговечности. Используется для отделки и пескоструйной обработки автомобильных колес из алюминиевых сплавов для устранения напряжений и повышения ударопрочности.

4. Пресс-формы и механическая обработка: используются для пескоструйной обработки пресс-форм из нержавеющей стали, медных форм и форм из алюминиевых сплавов, таких как пресс-формы для шин, литьевые формы и штамповочные формы, для улучшения качества поверхности. Очистите заусенцы и заусенцы на обработанных деталях.

5. Область электронного оборудования: керамическая дробь используется для пескоструйной обработки корпусов мобильных телефонов, планшетных компьютеров и часов из алюминиевого сплава или нержавеющей стали. Он может регулировать шероховатость и блеск поверхности по мере необходимости и обладает характеристиками защиты от отпечатков пальцев.

6. Производство кухонной утвари: используется для пескоструйной обработки высококачественной посуды из нержавеющей стали, дна кастрюль, суповых ложек и других изделий, придавая изделиям нежную металлическую текстуру и определенные антибактериальные свойства.

7. Производство стекольных изделий: используется для распылительной обработки стекла, заменяя процесс химического травления плавиковой кислотой для предотвращения загрязнения.

8. Дробеструйная обработка авиационных деталей: используется для повышения усталостной прочности углеродистой стали, титанового сплава, алюминиевого сплава и других авиационных механических деталей и устранения поверхностных напряжений. Его можно использовать для поверхностного упрочнения крыльев самолетов, лопаток турбин авиационных двигателей, дисков турбин, шестерен и шасси.

Средство для струйной обработки керамических шариков подходит для следующих материалов: