Белый плавленый оксид алюминия в шлифовально-полировальной промышленности является одним из старейших абразивов. Отличается ли он от других абразивов? Ниже мы сравним характеристики различных абразивов в двух областях абразивоструйной обработки и производства абразивного инструмента:
1. Пескоструйные средства
Белый плавленый оксид алюминия. Это абразив, который плавит алюминиево-кислородный порошок в жидкость и конденсирует при охлаждении. Чем выше соотношение состава Al2O3 (содержание Al2O3 в белом плавленом глиноземе составляет 99%), тем выше твердость, а также режущая и шлифовальная способность. С момента начала массового производства в начале 20 века белый плавленый оксид алюминия использовался в большинстве шлифовальных работ. Белый плавленый оксид алюминия можно использовать для тонкого шлифования алюминиевого сплава, нержавеющей стали, металла, очистки поверхности углеродистой стали, хромового сплава, молибденового сплава, цементированного карбида и других металлов, а также может использоваться для неметаллических материалов, таких как акрил, пластик, изделия из бамбука, дерево Пассивация поверхности изготавливаемых изделий и стекла.
Коричневый плавленый оксид алюминия. Состав коричневого электроглинозема несколько ниже, чем у белого корунда, а чистота первого сорта составляет 93-96%. Это также искусственный абразив, изготовленный методом плавления. Однако сырьем для коричневого плавленого глинозема является боксит, а не оксид алюминия более высокой чистоты. Кроме того, продукты выплавки бурого корунда обычно делят на разные марки, что обусловлено различием в образовании кристаллов на разных участках пути плавки. Поэтому качество коричневого корунда сильно различается. Прочность первоклассного коричневого корунда выше, чем у белого корунда, что делает абразив из коричневого корунда основным абразивом высокой твердости для различных сценариев использования. Для крупномасштабной пескоструйной обработки металлов, углеродистой стали, стекла и других материалов хорошим выбором будет коричневый плавленый глинозем.
Гранатовый абразив. По твердости гранатовый абразив является лидером среди природных абразивов. Это разновидность натурального наждачного песка. Твердость граната высокой чистоты также составляет 8,5 по шкале Мооса. Лицевая поверхность подготовлена к пескоструйной обработке и т.п., что экономично. С некоторыми гранатами связаны минералы, такие как омматит, которые могут влиять на чистоту граната, что, в свою очередь, влияет на эффективность взрывных работ.
Черный карбид кремния. Это абразив с более высокой твердостью, чем абразивы на основе корунда. Процесс плавки черных абразивов из карбида кремния представляет собой процесс смешивания кварцевого песка и антрацита (или нефтяного кокса) в большой графитовой печи сопротивления для реакции. Твердость первоклассного черного карбида кремния очень высока, достигая 9,2 по шкале Мооса, а содержание SiC может достигать 98%. В то же время хрупкость велика, и в процессе шлифования частицы постоянно разрушаются, образуя новые режущие кромки. Поэтому шлифовальная способность выше, чем у абразивов на основе корунда. Он подходит для очистки и пескоструйной обработки керамики, мрамора и гранита, а также может использоваться для тонкой шлифовки стекла, алюминиевого сплава, медных изделий и нефрита.
Зеленый карбид кремния. Процесс производства зеленого карбида кремния аналогичен процессу производства черного карбида кремния, но в зеленом карбиде кремния обычно не используется антрацит, а в качестве основного сырья используется нефтяной кокс и добавляется соль. Чистота зеленого карбида кремния выше, чем у черного карбида кремния, а содержание SiC составляет 99%. Его твердость по шкале Мооса составляет 9,4-9,5, что делает зеленый карбид кремния вторым по абразивности после синтетического алмаза. Для магниевых сплавов, титановых сплавов и сплавов карбида вольфрама с высокой твердостью зеленый карбид кремния можно быстро резать, демонстрируя высокую остроту. Кроме того, для специальных неметаллических материалов, таких как кальциево-силикатное стекло, кварцевое стекло, боросиликатное стекло, оптическое стекло, ювелирные изделия и нефрит и т. д., он также показывает отличные характеристики шлифования.
Стеклянные шарики для струйной обработки. Твердость стеклянных шариков составляет 5-6 по шкале Мооса, а их сферическая форма частиц не вызовет разрушительных царапин на поверхности заготовки. Стеклянные шарики, используемые для поверхностной дробеструйной обработки, представляют собой натриево-известковое стекло, полученное методом пламенной флотации после переплавки вторичного стекла в печи. Влияние качества сырья на стеклянные шарики заключается в остатке тяжелых металлов. Стеклянные шарики с высоким содержанием металла влияют на гладкость пескоструйной обработки, а также легко вступают в реакцию с материалом заготовки. Стеклянные бусины экономичны по цене и могут использоваться для украшения поверхностей различных металлических материалов. Эффект от пескоструйной обработки ярче, чем у предыдущих угловых абразивов.
Керамические бусины пескоструйной обработки мейда(циркониевые бусины). Керамические шарики также являются искусственным абразивом, производимым методом плавления, форма частиц сферическая. Основным сырьем для производства керамических бусин является цирконовый песок, который обречен быть очень дорогим. Тем не менее, керамические шарики широко используются для тонкой полировки электронных деталей, авиационных деталей, материалов из нержавеющей стали, магниево-алюминиевых сплавов, титановых сплавов и других изделий благодаря своим преимуществам: они небьются, не загрязняют окружающую среду, обладают эффектом дробеструйной обработки с высокой яркостью и длительным сроком службы. жизнь. Он может украсить поверхность изделия и повысить добавленную стоимость металлических изделий. В области авиации он также может повысить усталостную прочность металлов и устранить поверхностные напряжения, а перспективы развития очень широки.
Песок из скорлупы грецкого ореха. Ореховый песок, также известный как песок из скорлупы грецких орехов, представляет собой процесс измельчения сухих грецких орехов, удаления скорлупы и последующего измельчения их на частицы разного размера. Твердость абразивного песка грецкого ореха составляет 2,5-3,0 и варьируется в зависимости от сорта персиковой косточки. Скорлупа грецкого ореха хорошего качества представляет собой выветрившуюся скорлупу дикого грецкого ореха горы Чанбайшань, а твердость выше, чем у искусственно посаженной скорлупы грецкого ореха. Хотя твердость абразива из скорлупы грецкого ореха невелика, его замечательной особенностью является сильное маслопоглощение. Хорошее маслопоглощение, может использоваться для обработки поверхностей загрязненных материалов, таких как двигатели с масляными пятнами, для повышения эффективности очистки. Кроме того, песок из скорлупы грецкого ореха также используется для отделки поверхности хирургических инструментов, металлических музыкальных инструментов, клюшек для гольфа и других изделий, при этом абразив не повредит заготовку.
Струйные средства на основе бикарбоната натрия. (Абразив из пищевой соды) Абразив из бикарбоната натрия представляет собой абразивные частицы, полученные методом физического синтеза. Растворяется в воде, не образует искр при пескоструйной очистке, не повреждает заготовку под грунтовкой. Его твердость по шкале Мооса составляет 2,5-3,0, и он обычно используется для очистки автомобильной краски и очистки нефтяных танкеров в нефтехимической промышленности. В зарубежных странах бикарбонат натрия также используется в качестве материала для пескоструйной обработки зубов. После пескоструйной обработки бикарбонатом натрия его легко очистить водой и он не загрязняет окружающую среду.
2. Промышленность абразивных инструментов
Белый плавленый оксид алюминия. Код абразива — WA/WFA, его также называют белым корундом. А его самозатачиваемость относительно высока среди традиционных абразивов. Он подходит для производства различных абразивных изделий для резки, грубого шлифования, тонкого шлифования, грубой полировки и тонкой полировки. Зерно белого оксида алюминия можно найти в различных абразивных изделиях, таких как керамические шлифовальные круги, шлифовальные головки, отрезные диски из смолы, шлифовальные диски, абразивы с покрытием и точильные камни. Эти абразивы в основном предназначены для обычных металлических изделий. Белый плавленый оксид алюминия занимает большую долю на рынке абразивов, и различные производители на протяжении многих лет усердно работают, что очень помогает повышению качества белого корунда. Абразивы из белого корунда отличаются не только полным размером частиц, но и низким содержанием натрия и высокой объемной плотностью. Кроме того, иридиевый белый корунд, разработанный на основе белого корунда, обладает более высокой вязкостью и гидрофильностью, чем обычный белый корунд, что может быть использовано как выбор для улучшения качества абразивного инструмента.
Коричневый плавленый оксид алюминия. Код абразива — А. Его еще называют коричневым корундом. Его прочность выше, чем у WA, а самозатачивание не такое хорошее, как у белого оксида алюминия. Основные свойства и высокая ударная вязкость коричневого плавленого глинозема делают его пригодным для шлифовальных дисков, бесплодных шлифовальных кругов, полировки абразивных материалов с покрытием и т. д. Кроме того, коричневый корунд также имеет широкие перспективы в производстве высококачественных абразивных изделий вместе с циркониево-алюминиевым оксидом. В-третьих, прокаливание коричневого плавленого глинозема при определенной температуре может повысить гидрофильность и прочность коричневого корунда, снизить коэффициент теплового расширения коричневого корунда, а также улучшить срок службы и характеристики абразивных изделий.
Черный карбид кремния. Код абразива — C, его также называют черным карборундом. Черный карбид кремния имеет более высокую твердость, чем корунд. В основном используется для производства абразивных инструментов для шлифования мрамора, бетона и цемента. Черное карборундовое зерно в основном используется для абразивов с покрытием, в основном с использованием черного песка из карбида кремния серии P, который используется для ручного шлифования металлических, деревянных поверхностей и изделий из бамбука.
Зеленый карбид кремния. Код абразива — GC, его также называют зеленым карборундом. GC тверже черного карбида кремния и измельчается более эффективно. Он в основном используется в абразивных инструментах для обработки гранита, керамики, стекла и плитки, а также подходит для производства многофункциональных шлифовальных кругов, стальных точильных камней, рафинирующих точильных камней, шлифовальных кругов из ПВХ и других изделий. Кроме того, поскольку зеленый карборунд является абразивом с самой высокой твердостью среди несверхтвердых абразивов, его часто добавляют в алмазные абразивы для снижения затрат и увеличения наполняемости.
Розовый плавленый оксид алюминия/рубиновый плавленый оксид алюминия. Код абразива – PA. Другое название ПА — хромированный оксид алюминия. Розовый плавленый оксид алюминия также является абразивом из плавленого оксида алюминия. Когда в процессе плавки добавляют 0,5-2% оксида хрома, кристаллическая структура глинозема меняется, показывая лучшую механическую прочность, ударную вязкость и удельный вес, чем у белого корунда. Розовый плавленый оксид алюминия подходит для производства абразивов на связке, таких как керамические шлифовальные круги и шлифовальные круги на смоляной связке, и редко используется в абразивах с покрытием. Целевыми материалами также в основном являются металлические материалы. Уникальная кристаллическая структура розового плавленого оксида алюминия позволяет отводить тепло во время шлифования, уменьшать засорение поверхности металла и улучшать остроту шлифовального круга.
Монокристаллический корунд. Код абразива – MA. Другое название — монокристаллический оксид алюминия. Плавка монокристаллического корунда – это процесс плавления белого плавленого глинозема и изделий из его сплавов. Выплавленные частицы представляют собой самостоятельные кристаллы, разделение частиц разного размера механически не нарушено. Следовательно, ударная вязкость и прочность абразивных частиц лучше, чем у WA и PA. И может быть более тесно связан со связующим. Монокристаллический оксид алюминия в основном используется в производстве керамических шлифовальных кругов и отрезных шлифовальных кругов. При шлифовании подшипниковой стали, титановых сплавов, ванадиевых сплавов, аустенитной нержавеющей стали и пластин с защитой от отпечатков пальцев эффективность и срок службы абразивных инструментов были значительно улучшены.
Цирконий, плавленый оксид алюминия. Код абразива — ZA. Цирконий-оксид алюминия представляет собой обычный абразив с самой высокой на сегодняшний день износостойкостью (относительно сверхтвердый абразив). Он изготовлен из циркония и оксида алюминия путем высокотемпературной плавки и быстрого охлаждения. Типичным применением циркония-глинозема является производство шлифовальных кругов для тяжелых условий эксплуатации. Механизм дробления частиц цирконий-корунда также заключается в удалении абразивов с образованием новой поверхности режущей кромки. Каждый раз, когда частицы падают, кристаллы циркония-корунда падают. Размер кристаллов оксида алюминия циркония составляет одну двадцатую от размера белого оксида алюминия, его прочность в десятки раз выше, чем у коричневого оксида алюминия, а его прочность на сжатие и объемная плотность намного выше, чем у обычных зерен оксида алюминия. Цирконий-плавленный оксид алюминия может использоваться для бесцентрового шлифования остеклованных шлифовальных кругов, сверхмощных шлифовальных кругов, шлифовальных кругов для резки смолы, шлифовальных кругов для шлифования железнодорожных рельсов и других абразивов на связке и полировальных дисков, гибких нейлоновых шлифовальных кругов и других абразивов с покрытием при обработке станков. , и его производительность значительно улучшена. очевидный. Циркониевый сплавленный оксид алюминия больше подходит для шлифования с использованием тяжелых машин, таких как мощные режущие станки, сверхмощные шлифовальные станки и шлифование на интеллектуальном оборудовании.
Керамический оксид алюминия (SG абразив/Золь-гель оксид алюминия). Код абразива — SG. Процесс производства абразивного зерна SG более сложен и заменяет традиционный метод плавки абразива. Его получают путем химического растворения сырья, добавления добавок для получения желе, охлаждения и прокаливания. Механизм измельчения керамического оксида алюминия заключается в разрушении и падении наночастиц. Можно представить, насколько это революционно для улучшения самозатачиваемости и долговечности абразива. Мало того, передовые производители керамического оксида алюминия также внесли больше инноваций в форму частиц. Треугольные чешуйчатые частицы, треугольные пирамидальные частицы и столбчатые частицы — все это новые формы керамического корунда. Абразивное зерно SG было изобретено компанией 3M, а всемирно известные абразивные компании, такие как Saint-Gobain и German Horse Ring, разработали свои собственные керамико-корундовые изделия, но их производительность не так хороша, как у серии 3M Cubitron. Керамическое абразивное зерно можно использовать для тонкого шлифования специальных сталей, таких как шлифование листов аэрокосмической промышленности, подшипниковой стали высокой твердости, никель-хромовых сплавов и титановых сплавов. Продвижение керамического корунда позволяет повысить эффективность шлифования, сэкономить трудозатраты и затраты на последующую полировку. На порядок повышена эффективность работы остеклованных шлифовальных кругов, шлифовальных кругов с покрытием и смоляных шлифовальных кругов из него, созданы условия для роботизированного шлифования и резки.
